Obróbka końcowa kolorowa przędza nylonowa jest jednym z kluczowych etapów procesu barwienia i ma na celu dalszą poprawę wyglądu, dotyku i wydajności przędzy.
Zabieg zmiękczający: Po barwieniu kolorową przędzę nylonową można zmiękczyć. Ten krok ma na celu poprawę w dotyku przędzy, czyniąc ją bardziej miękką i wygodniejszą. Zmiękczacze to zazwyczaj rodzaj środków powierzchniowo czynnych, które mogą wpływać na powierzchnię włókien na poziomie molekularnym i zmniejszać tarcie między włóknami, poprawiając w ten sposób miękkość tekstyliów.
Obróbka wykańczająca: Wykańczanie jest powszechnym etapem przetwarzania końcowego, którego celem jest uporządkowanie włókien kolorowej przędzy nylonowej i poprawa wyglądu przędzy. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie środków wykończeniowych, rozciąganie mechaniczne lub obróbkę cieplną. Wykończenie nie tylko przyczynia się do schludnego wyglądu przędzy, ale także poprawia odporność tkaniny na zmarszczki.
Obróbka zapobiegająca mechaceniu: Ze względu na specjalną strukturę włókna nylonowego, kolorowa przędza nylonowa może łatwo wytwarzać kłaczki. Aby zredukować puszenie, na etapie obróbki końcowej zwykle stosuje się specjalne środki chemiczne lub procesy w celu obróbki powierzchni włókna i poprawy gładkości włókna.
Obróbka powłokowa: Niektóre obszary zastosowań mają specjalne wymagania dotyczące kolorowej przędzy nylonowej, takie jak potrzeba zwiększenia wodoodporności lub właściwości zmniejszających palność. W takim przypadku, aby osiągnąć te funkcje, można przeprowadzić obróbkę powłokową poprzez dodanie specjalnej powłoki na powierzchnię włókna.
Obróbka kondycjonująca wilgoć: Włókno nylonowe jest wrażliwe na wilgoć i może odkształcać się w wyniku zmian wilgotności. Aby poprawić reakcję kolorowej przędzy nylonowej na wilgoć, można przeprowadzić obróbkę kontrolującą wilgotność, stosując regulator wilgotności lub dodając zmiękczacz reagujący na wilgoć.
Zabieg stylizujący: Po barwieniu i obróbce końcowej kolorowa przędza nylonowa może wymagać obróbki stylizującej, aby zapewnić, że włókno zachowa pożądany kształt i rozmiar. Ten etap zwykle obejmuje obróbkę cieplną w celu utrwalenia struktury włókna i poprawy stabilności przędzy.
Obróbka antystatyczna: włókno nylonowe ma dobrą przewodność elektryczną i łatwo gromadzi elektryczność statyczną. Aby zmniejszyć wpływ elektryczności statycznej, w końcowej obróbce można dodać pewne środki antystatyczne, aby poprawić właściwości elektryczne kolorowej przędzy nylonowej.
Kontrola końcowa: Ostatnim krokiem w przetwarzaniu końcowym jest zwykle kontrola końcowa. Na tym etapie producenci przeprowadzą kompleksową kontrolę kolorowej przędzy nylonowej, aby upewnić się, że produkt spełnia standardy jakościowe. Kontrola obejmuje wygląd, konsystencję kolorów, stabilność wymiarową itp.
Kolorowa przędza nylonowa to wszechstronny i wysokiej jakości materiał, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. W szczególności przędza nylonowa 70D/2 jest godnym uwagi wariantem, który zapewnia wytrzymałość, trwałość i estetykę. Dzięki unikalnym parametrom specyfikacji przędza ta została zaprojektowana tak, aby spełniać różnorodne wymagania różnych zastosowań, od tekstyliów po produkcję przemysłową.
Kolorowa przędza nylonowa o parametrze specyfikacji 70D/2 odnosi się do przędzy składającej się z włókien nylonowych o denier (D) wynoszącym 70 i liczbie włókien wynoszącej 2,
